各分、子公司的信息化系统各不相同，在系统维护上显现了巨大的弊端，集团无从管控且无法合理，有效的利用各分公司各自的数据。带来了维护成本高，效率低下，无法为管理层决策提供依据等一系列问题。

（1）统一化的产品数据管理
自定义的产品分类，根据产品分类设定不同类别产品所对应的产品属性信息。同时根据不同的产品分类按规则自定义产品编码。实现了多种产品形态下的统一，规范化产品信息管理。无论是矿石，粉末制品，丝材板材制品，有色金属，硬质合金等多形态产品都囊括在了统一的产品数据信息架构中。
同时，集团统一的产品数据管理部门对产品数据进行集中管理，在审核完整后再发布到各分公司。
（2）灵活配置的产品数据
基于不同形态的产品特点，根据管理需要进行灵活的配置。
①双单位管理：针对矿石的标吨，金属吨的折算，丝材的长度及重量的管控启用双单位管理。
②批号，序列号管控：对于不同产品的管理细度，启用批号序列号进行管控及追溯。
③产品类型：根据产品的特点启用了质量维，公差维来区分具有相同特征又有不同特性的产品数据管理。
④生产类型：根据不同产品的生产形态，使用物料清单类型，配方类型，联产品类型及副产品类型等不同的生产类别实现生产过程中的管理需要。
（4）主计划管理
根据不同分公司产品特点，设计不同公司的主计划策略。按粉末，丝材，合金，备件等不同的产品类别进行分类管理。使用按需求，按期间合并，按安全库存等不同的计划策略进行主计划编制。
（5）集团统筹下的采购管理
①采购比价：通过系统进行询价比价。同时集团公司对各下属公司的所采购的通用物料的询价价格进行统一的比价。便于集团公司对采购价格进行统一管理，提高同供应商的议价能力。
②采购申请管理：支持集团化的集中采购与独立采购两种模式。对于不同来源的采购申请可以合并采购，也可分散采购，提高采购的效率。
③灵活设置的采购策略：根据不同下属公司的业务特点，设定不同的采购策略。对采购人员，采购权限，采购对象进行控制，有效防范采购舞弊行为，降低采购风险与总体采购成本。
④矿石特性的采购结算方案：基于矿石特性进行的标吨及金属吨的双单位管理，以及供方，需方，仲裁方的矿石成分的确定。可灵活根据各批次采购系统自动化确定最终的结算含量，并进行采购结算。
（6）条码管理系统
根据厦钨集团丝材产品数量巨大、质量要求严格的特点，在整个生产，物流环节启用条码管理系统。从原材料入库，到生产领用，生产过程半成品管理，生产成品入库到成品出库均使用条码扫描进行操作。极大的提高了现场作业的效率，产品追溯的准确性及有效性。
（7）全面集成质量管理
质量管理贯穿整个生产经营的全过程。采购、库存、制造、过程监控与销售等均与质量管理高度集成。
①自定义节点触发检验：全面支持 IQC，PQC，FQC，OQC。可灵活根据不同的运作环节定义质量标准与质量关联，自动触发检验。例如采购收货，库存品，销售发货，生产入库，工序与制程监控等。
②检验单的全生命周期管理：对检验单从创建，下发检验，检验过程，检验信息发布，检验单完成进行全生命周期管理。
③便捷的检验结果录入：针对检验数据大量的录入工作，检验人员可根据多条件自定义过滤需工作数据，高度便捷化的数据录入操作。
④质量信息汇总：同时记录检验记录的多种结果，包括供方结果，我方结果，仲裁结果，报关结果及供需双方确认的结果。
⑤生产中控管理：对流程行业内的中控系统管理与质量管理进行整合，又可独立应用，建立数据接口，避免数据重复大量的录入。
⑥图形化的检验结果：通过图形化方式显示各流程中取样点的关联关系，并直观呈现某一检验项目在一段时间内的变化趋势。
⑦不合格品处理：根据不同分公司的产品特点自定义自动或手动创建不合格处理单，并根据处理情况更新对应批次的批处置代码，以控制批次物料的可使用状态。同时可追踪不合格品处理的整个过程。
（8）基于批次属性及序列号属性的投料及发货系统
根据厦钨集团产品特点，在投料及发货流程中均可根据不同批次及序列号的质量属性，系统自动配料以供发料生产或者发货。用户可根据不同产品的质量要求，或者是不同客户的质量要求，自定义满足此质量要求的相关属性。系统自动查找满足要求的批次或者序列号库存。
（9）外部设备集成
ERP 系统直接同地磅集成，减少人为操作录入数据带来的错误，简化人为操作;与检验设备集成，直接读取检验设备的测量值;与中控设备集成，读取设备数据，简化工作量。
（10）自定义打印标签，单据。
根据不同客户对产品合格证，标签及质量证明书的个性化要求，在系统中灵活配置打印格式及取值逻辑。可基于不同的产品，产品类别，客户，客户组进行配置。极大的减少了后期开发人员的维护成本，也极大的提高了用户快速设置打印格式，满足客户需求的效率。
（11）出差与费用管理
集团统一管理下的出差申请，费用申请与费用报销。通过统一的管理流程规范化了各分公司的出差与费用管理。同时，集团公司可以适时查看各分公司的费用使用情况，且进行有效的管理。
（12）财务管理
①销售回款管理：通过银行水单认领，解决回款与发票不对应情况，减少信息在财务部门与营销部门的来回传递，将销售回款与客户管理及应收账款管理相结合，实现对应收账款的精确管理。
②预付款及采购对账管理：通过预付款控制及重组采购对账流程，实现预付款的内部控制制度，并极大提同采购对账的时效及准确性;通过匹配发票、分配费用、处理和跟踪购买订单预付款，以及向发票中添加内容等功能，提高应付款操作效率。
③应付资金计划管理：将资金调度、出纳付款与会计账务处理结合，实现系统自动产生应付账款排款建议，可灵活的人工调整。并将排款计划、付款审批工作流及会计账务处理进行有机结合。
④全面成本管理：财务业务一体化使生产成本的精细化管理得以实现。同时可根据分公司的不同特点自定义人工与制费的分摊方式，可以选择按工时、按产量或是按工序产量等的分配方案。
（13）预算管理
从预算项目定义、预算控制规则、预算过程控制与预算执行结果评估的全过程管理。同时与 EXCEL 高度集成，通过 EXCEL 进行预算编制。集团可针对各分公司预算进行统一的评估及控制。极大的提高了预算编制及审批的效率。
（14）设备管理
整合财务部门的固定资产档案与设备仪器档案，构造设备树，位置树，满足财务部门与设备管理部门的应用需求。通过设备的选型与设计，设备的转移与保费，设备的维修，仪器仪表设备的校订与检验，对设备进行全生命周期管理。
（15）审批管理
通过系统审批工作流，将公司的审批授权制度在 ERP 系统中进行配置，实现实务工作同系统集成，提高审批效率。

①优化销售环节，降低销售成本，提升客户服务水平，加速货款回收效率。
②实现资金流、物流、信息流的统一管理，解决了内部信息不畅通及管理困难等弊端。
③业务数据实时处理，决策命令准确下达。减少经营成本，降低经营风险，快速应对市场变化。
④库存下降 30%～50%。它使一般企业的库存投资减少 1.3 倍，库存周转率提高 40%。
⑤延期交货减少 46%，企业的准时交货率平均提高 38%，误期率平均降低 35%，使企业效率及信誉大大提高。
⑥采购提前期缩短 55%。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
⑦停工待料减少 45%。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，使生产线上的停工待料现象大大减少。
⑧制造成本降低 12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，使生产成本得到降低。
⑨产品物料结构管理规范，确保业务部门严格执行，提高产品质量。
⑩管理水平的提高，协助员工快速完成任务，提高了工作效率，同时使生产能力提高 30%。
⑪成本核算自动化，实时报表统计及月底结帐瞬间完成，确保、准确、快速的提供各种成本数据，提高财务人员效率；同时实时监控财务信息，随时掌握资金动态。