1、设备档案分散在ERP、EXCEL、纸质记录本中，无统一入口查询厂区内设备信息（有哪些设备、安装在哪个车间、主要出现过哪些故障、怎样维修的），更无法形成设备全生命周期履历；

2、点检、润滑通过纸质单据派发任务，纸质单据记录任务执行情况，任务是否及时执行（任务未及时执行，可能导致设备隐患未及时发现解决，而造成更大的设备故障）难监管，同时纸质记录单不便于数据查询、分析统计。

3、厂区较大，车间员工报修需走一大段路到维修班组填写纸质报修单，维修人员到现场查看故障发现故障与员工口头描述的不一致又需要返回更换维修工具造成报修、维修效率低。并且纸质记录，维修过程无法监管，管理人员难以知晓目前完好设备有多少，在修设备有多少，无法及时调度资源，影响生产。

1、设备档案信息化管理：设备档案可自动同步ERP数据或人工批量导入，实现在同一系统查看设备档案资料；设备主档中新增主从设备关系（父设备编号），新增设备位号，通过编号规范管理设备的主从关系，设备安装具体位置；系统自动记录设备维修记录、点检、润滑记录，形成完整的设备全生命周期履历；系统给每台设备生成专属二维码，扫码可以了解设备基本信息、履历等。

2、点检、润滑：后台设定点检及润滑周期、标准、责任岗位，系统自动生成点检润滑任务并推送给相关责任人，责任人手机端提交任务执行情况，发现点检异常事件，手机端可直接进行故障报修；系统自动按日、月统计各岗位点检、润滑完成情况；并在设备部安装看板，管理人员通过看板查看日、月各车间、各岗位点检完成情况。数据支持随时导出、打印，做到现场无纸化。

3、工单管理：车间员工手机端扫描设备二维码报修（语音、图片、文字多种方式描述设别故障）；报修后系统自动通知维修人员，维修人员通过手机端受理、派单，领用维修备件、填写维修工时和维修记录；车间员工手机端对维修进行评价，形成工单闭环管理，同时维修经验记录进系统，便于后续遇到同样问题时可以借鉴维修经验；维修车间安装工单进度看板，管理人员通过看板可以看到当前哪些设备还在维修中以及各设备维修进度。

①客户拥有了一套专业的设备管理软件，将所有设备相关的数据集成在一个平台上管理、查阅、分析。客户重新制定设备编号规则（按设备类型、主从设备编号、设备位号），实现通过编号可判定是哪类设备、哪组设备、安装在哪个车间、哪个位置并形成了完整的设备全生命周期履历。客户通过实施该软件将先进的设备管理理念牵引落地。

②依托设备管理系统，用户重新梳制定点检标准、润滑标准，使设备点检润滑工作更合理、规范；线上提交点检、润滑，系统自动跟进执行情况，保证了设备一级保养的完成率，及时排除设备隐患，降低设备故障率。数据支持随时导出、打印，实现点检、润滑无纸化，为客户节约了纸张成本。

③报修方式由车间员工到维修部门手工填写报修单转换为手机端线上报修，通过语音、图片、文字描述故障，使故障信息传递更完整、更准确，大大提高了报修、维修的效率；系统上记录工单全过程，有助于维修维修经验的保留和借鉴；维修部门安装工单看板，使维修进度一目了然，便于管理人员及时跟进未完成工单和维修资源调度。