1、库存混乱，一部分库存数据在ERP上，另一部分库存数据则以纸质单的方式进行管理，ERP上的库存只能在电脑端进行查询和领用。数据的不集中以及传统的备件管理方式造成实际库存查询困难、盲目采购增加成本、备品备件领用不便、维修成本难以统计等问题。

2、车间现场每个岗位配有值班室，岗位人员执行一级保养时（点检、润换），各别岗位和人员会出现在值班室内“做点检”的情况，传统点检、润滑执行方式无法确保员工真实到达设备周围进行点检。

3、行洛坑为获取设备运行情况，采用传统纸质岗位记录本的方式让每班次员工填写设备运行时数及设备运行状况，再由专职员工去各岗位收集记录本数据，并对数据进行整理、汇总。这种方式不仅耗时耗力，而且设备的运行情况无法实时掌握，设备运行时数无法精确计算。

1、同步ERP的库存数据到设备全过程管理系统，同时系统上建立线边仓库，将纸质管理的库存数据整合到自建的线边仓库中。员工可在移动终端随时查看各备品备件的库存以及分布，维修时可在移动终端上进行便捷的领用操作。维修工单与领料单关联，使得物料消耗有迹可循，同时设置库存上下限，帮助管理人员更好的监控物料库存情况。

2、利用NFC、蓝牙、GPS定位等先进互联网技术，在设备点检处安装蓝牙设备或NFC芯片（GPS定位技术多用于户外设备点检），员工执行点检时，需将移动终端与蓝牙或NFC芯片靠近进行校验，保证员工真实达到点检位置执行点检。

3、设备开停机时，岗位员工扫描二维码进行开停机汇报，系统自动计算设备运行时长和停机时长，移动终端以及web端均可实时查看设备当前状态以及历史运行状态。同时记录的数据也被用于计算设备部件使用寿命，部件寿命即将到期时，系统自动通知相关人员对配件进行更换。

 1、ERP库存和之前纸质管理的库存得以整合，现在能准确地查询每笔物料的总库存以及库存分布，查询、领用不再依赖电脑，手机一键轻松查询、便捷领用，大大提高了维修效率。每一笔维修备件都能关联到维修工单，行洛坑现在能准确地统计每台设备的维修耗材成本，并从维修方法、备件质量、保养周期、成本控制等维度对设备进行全面的分析，借助信息化进一步提高了设备管理水平。同时准确、完整的库存数据也为采购提供了可靠的依据，避免盲目地申购、采购，减少了呆滞库存，为行洛坑节约了几十万不必要的采购费用。

２、通过蓝牙、NFC、GPS定位等技术实现点检、润滑真实到达，保证了任务执行的真实性和有效性。功能上线一段时间后，点检发现的问题明显增多，发现问题及时上报解决，设备故障降低，保证正常生产。

３、管理人员现在可实时掌握设备的运行状态和运行时数以及设备关键部件的使用时间，例如衬板这种关键部件，价格较高，更换时间较长且需要停机停产，之前无使用时间作为支撑，磨损坏了才去更换，经常造成设备故障导致非计划性临时停机，影响生产。有了这块数据后，衬板使用到预计寿命系统就会发送提醒给相关人员，制定计划，提前更换，把对生产造成的影响降到最低。